Испытание бетона на прочность

Проводим испытания бетона неразрушающими методами контроля: отрыв со скалыванием, ударно-импульсный, ультразвуковые методы, испытание кубиковой прочности.

Виды работ
Методика испытания
Единица измерения
Стоимость,(руб.)
1. Монолитные бетонные и сборные железобетонные конструкции и изделия
1.1 Определение прочности бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием ГОСТ 22690 1 испытание 800
1.2 Определение прочности бетона в конструкциях ультразвуковым методом ГОСТ 17624-87 1 участок 250
1.3 Определение прочности бетона в конструкции методом упругого отскока, ударного импульса ГОСТ 22690 1 участок 250
1.4 Определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций ГОСТ 28570-90 1 образец 250
1.5 Определение влажности бетонной конструкции ГОСТ 21718-84 1 измерение 500
1.6 Определение положения арматуры ГОСТ 22904 1 измерение 500
1.7 Определение толщины защитного слоя бетона ГОСТ 22904 1 измерение 500
1.8 Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690, 1 вид 4 500
ГОСТ Р 53231-2008
1.9 Корректировка градуировочной зависимости   1 вид 1 500
2. Смеси бетонные
2.1 Испытание на прочность при сжатии бетонных образцов - кубов ГОСТ 5802 1 образец 250
ГОСТ 10180
2.2 Испытание на прочность при изгибе и сжатии бетонных балочек ГОСТ 310.4 1 образец 150
ГОСТ 10180
2.3 Определение температуры бетонной смеси   1 испытание 50
2.4 Подвижность бетонной смеси ГОСТ 10181-2000 1 испытание 300

Испытание бетона на прочность в лаборатории «Техлабконтроль» позволит Вам быть уверенными в объективности прочностных характеристик бетона и сдаче объекта Заказчику.
Нашим Заказчикам мы гарантируем профессиональное проведение испытаний в Москве и московской области.
Все испытания проводятся строго с соблюдением положений ГОСТ и прочих руководящих документов.
Наша лаборатория обладает многолетним опытом проведения лабораторных испытаний бетона, оснащена высокоточным современным оборудованием. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.

Цели и задачи:

Наша лаборатория проводит испытания бетона на прочность с целью определения оптимального состава бетона и его прочностных характеристик для соответствия высоким эксплуатационным параметрам. 

Основные характеристики железобетонной смеси определяются в любом строительном процессе с активным применением бетонных компонентов. Главная задача исследования – проверка показателей застывшего раствора, прочность бетона - один из ключевых показателей.
Испытание контрольных образцов бетона или готовой монолитной конструкции обеспечивает необходимую эксплуатационную безопасность.
Когда необходимы испытания бетона:

  • при проверках качества материала и строительных работ на соответствие проектным и нормативным документам;
  • в случае подозрений на наличие внутренних дефектов железобетонной конструкции;
  • перед работами по поднятию пола в технических и подвальных помещениях;
  • при проникновении воды и нарушении герметичности подвальных помещений;
  • при появлении внешних повреждений и трещин в монолитной конструкции;
  • при необходимости оценки характеристик бетонной конструкции перед покупкой объекта;
  • перед началом работ по капитальной перепланировке и реконструкции здания.

Своевременное проведение испытании и принятие мер по предотвращению и ремонту конструкций позволит предотвратить возможное разрушение конструкции. Вынесение решения о проведении ремонта в дальнейшем будет способствовать снижению затрат на устранение серьезных повреждений. Мы также занимаемся ремонтом железобетонных конструкций. Дополнительную информацию можно получить позвоним нам по указанному на сайте номеру телефона.

Проведение испытаний.

Контроль прочности бетона является важнейшим параметром при проведении испытаний. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков или кернов бетона, выбуренных из конструкции. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток).
У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм.
У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.
Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Изготовление проводят следующим образом:

  1. Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
  2. Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
  3. Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
  4. Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
  5. Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
  6. Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура - +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.

Испытания проводятся с использованием разных методов, оптимальных для определения конкретного параметра. В числе неразрушающих методов исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение.

В документе содержатся:

  • результаты проведенных исследований;
  • оценка параметров бетонной смеси;
  • рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.

Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.

Отзывы клиентов

КОНТАКТЫ

 +7 (499) 136-99-89
  +7 (905) 750-55-05

info@tehlabkontrol.ru