Комплексный контроль бетона до 1000 м³

Бетон и железобетон — основные материалы для возведения зданий и сооружений. От технологии изготовления и качества раствора зависит назначение ответственной конструкции и технические характеристики: прочность, долговечность, безопасность.  

Задача исследования заключается в раннем обнаружении изделий с дефектами, которые выбраковывают или отправляют на доработку. В ГОСТ 10181-2014 перечислены требования к организации экспертизы легких, тяжелых и мелкозернистых бетонных смесей, изготовленных в соответствии с документом ГОСТ 7473-2010.

В состав формовочной смеси входит цемент, вода, щебень, песок и добавки. Проведение испытаний в лаборатории и на строительной площадке — комплекс мероприятий по исследованию состояния бетона на всех стадиях работ: при подготовке, перед заливкой, во время созревания и по завершению процесса. 

Комплексный контроль бетона обязателен при возведении, ремонте и реконструкции зданий. Специализированные предприятия, которые серийно (или на заказ) изготавливают бетонные (железобетонные) конструкции и формовочные смеси, контролируют качество продукта в собственных лабораториях. 

Цель комплексного проведения испытаний — проверить бетонные и железобетонные конструкции на соответствие требований документации, убедиться в целесообразности и безопасности дальнейших этапов строительства (и эксплуатации). Профессионально выполненная экспертиза выявляет на ранней стадии брак и предупреждает нежелательное развитие ситуации: обрушение, травмы людей, повреждения коммуникаций. 

Факторы влияния на прочность бетона

Работа со строительным раствором начинается с подготовки компонентов и замешивания раствора. После проведения испытаний следует заливка в опалубку или формы (на участке). Некоторое время ожидают, пока раствор затвердеет (наберет прочность), приступают к отделочным работам.  

После завершения строительства объект сдают заказчику. На каждой стадии, в том числе, при эксплуатации, периодически контролируют параметры искусственного камня. 

В стандарте указаны правила отбора проб, последовательность проведения мероприятий, методы контроля, объекты тестирования. Документ не распространяется на самоуплотняющиеся смеси, полимербетон и аналогичные виды строительной продукции.  

Место проведения испытаний: в полевых и лабораторных условиях. Объекты тестирования:

• исходные компоненты: цемент, щебень, песок, добавки;
• бетонные смеси в разной стадии созревания;
• контрольные образцы после затвердевания (28 дней);
• керны, выпиленные из готовой (эксплуатируемой) конструкции. 

До начала анализа составляют план с кратким описанием работ: где и как будут проводить испытания. Когда подрядчик заказывает бетонную смесь на заводе, контроль начинается в лаборатории предприятия и продолжается на строительной площадке. Если формовочный состав замешивают в полевых условиях, часть мероприятий выполняют на участке.

Цель следующего этапа исследования — определить удобоукладываемость, температуру, пористость, пластичность, усадку, среднюю плотность, расслаиваемость, истираемость, морозостойкость и другие параметры композиции.

Первый и второй тип исследования не требует специального оснащения и привлечения квалифицированного персонала. Температуру и удобоукладываемость и измеряют на строительной площадке.  

Последовательность проведения мероприятий

Приготовление к замесу раствора начинают с проверки компонентов и дозировки. Качество составляющих частей должно соответствовать сопровождающим документам (паспортам, сертификатам) и ГОСТ. При возникновении сомнения, параметры по стандартным методикам проверяют в лаборатории. Процесс повторяют для каждой партии формовочной смеси (при пополнении складских запасов или замесу нового раствора).  

В зависимости от качественных и количественных показателей, получают искусственный строительный камень, который отличается назначением, структурой, отвердеванием, плотностью, прочностью. На результат влияет пропорции основного состава, выбор добавок, технология смешивания.

От соотношения всех параметров зависят факторы:

• область применения: для общестроительных работ, гидротехнических сооружений, строительства дорог;
• специальное назначение бетона: жаростойкий, теплоизоляционный;
• метод контроля и последовательность проведения мероприятий.

К особо легким бетонам относят растворы с прочностью на сжатие менее пятисот единиц. У легкого бетона показатель находится в пределах: 500-1800 кг/см². По сравнению с первым вариантом, второй пример имеет большую плотность, прочность (и другие показатели). В основном составе нет щебня, но присутствует алюминиевая пудра, пенообразователи или пористые наполнители.

Чтобы придать искусственному камню новые свойства, в раствор вводят разные виды добавок, для уменьшения нагрузки (удельного веса), повышения теплоизоляции и других качеств. 

На строительной площадке бетонный раствор заливают в формы или опалубку. Проведение испытаний откладывают, пока искусственный камень не достигнет 70% заданной прочности. Численное значение параметра закладывают на этапе проектирования здания или сооружения.

Разновидности испытаний 

Контроль качества ответственных конструкций проводят при заполнении опалубки, уходе за твердеющим раствором, после набора прочности. Для проверки используют методы разрушающего и неразрушающего контроля бетона.

На стадии приготовления бетонной смеси определяют уплотняемость, Раствор закладывают в форму и подвергают вибропрессованию. В результате динамического воздействия на поверхности появляется цементное молоко, из бетонной смеси выходят пузырьки воздуха, происходит оседание. По окончанию реакции измеряют разницу между уровнем исходного раствора до начала работы и после. После простого вычисления узнают коэффициент уплотняемости.  

Чтобы узнать плотность, пористость и жесткость, используют специальные приборы: радиоизотопные плотномеры, электрические щупы, технические вискозиметры, объемомеры, поромеры. 

Применяют специальные методы тестирования больших объемов строительного раствора (свыше 1000 м³), проверки качества бетонной смеси зимой (при выгрузке из бетономешалки и укладке на месте).

Прочность проверяют на специально отформованных и затвердевших образцах. Предварительно изготавливают куб с определенной длиной грани. Изделие помещают под пресс и прикладывают усилие сжатия. В момент разрушения фиксируют численное значение силы давления. По таблице определяют прочность бетона.

Чтобы узнать морозостойкость (F), образец кубической формы помещают в морозильную камеру с температурой -55 ⁰C. После замерзания изделие вынимают и оставляют при температуре 20 ⁰C). Циклы замораживания и оттаивания повторяют неоднократно. Когда появляются признаки разрушения, в рабочем журнале фиксирует порядковый номер цикла.  

Чем выше прочность, тем выше морозоустойчивость. Для М400 В30 — F200, это означает, что песчано-цементный блок выдерживает без разрушения 200 циклов.

Оформление результата

Согласно правилам, этапы проведения испытаний оформляются документально. Речь идет о выборе компонентов, определении пропорций, смешивания цементно-песчаного раствора и других действиях, включая полную усадку. Данные фиксируют в специальном журнале выполнения строительных работ.  

После завершения практической части эксперт обрабатывает информацию: оценивает качество бетонной смеси и описывает технологические особенности.

При оформлении результата указывают информацию:

• примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций, зданий и сооружений;
• циклы морозостойкости, сведения о влиянии внешних факторов: жары и холода, сухости воздуха и повышенной влажности;
• показатель самоизноса — способности изделия сопротивляться разрушению естественным образом.

Обязательный пункт заключения — рекомендации по очередности проведения работ, а также транспортировке, хранении цементного раствора и монтаже конструкций.   

Итоговый документ содержит оценку прочности — способности бетона выдерживать нагрузки. Специалист перечисляет области применения, рекомендации по обслуживанию и эксплуатации.

О качестве проведение испытаний строительной лабораторией «ТехЛабКонтроль» свидетельствуют цифры и факты: более 3000+ благодарных заказчиков, современное оснащение помещений, укомплектованный штат специалистов высшей категории.  

Подразделение оказывает услуги: испытания бетона и железобетона неразрушающим методом, обследование сооружений и зданий тепловизорами и другие. Телефон лаборатории «ТехЛабКонтроль» для консультаций и приема заявок в Москве: 8(495)790-98-24. Обращайтесь!