Лабораторные испытания кирпича

Прежде чем начать строительство здания из кирпича, материал проверяют на прочность. Как именно будет изготавливаться материал зависит от того, где он в дальнейшем будет использоваться. В ходе проверки специалисты определяют насколько кирпич устойчив к таким воздействиям механического характера как сжатие и изгиб. Более того, создаются условия, которые практически идентичны с воздействием на продукцию негативных факторов. Речь о перепаде температуры и влажности воздуха. 

Когда проводят испытания?

Лабораторные испытания необходимы перед тем, как будет запущен процесс строительства здания. Тестирование также часто называют сертификационным. Процедура, и самое главное – результат, позволяет застройщику получить дополнительную гарантию на то, что в ходе строительства будут применяться действительно качественные материалы, которые соответствуют стандартам и нормам. Вовремя сделанная экспертиза позволяет предотвратить ряд сложностей, которые могли бы возникнуть в ходе возведения сооружения. Проблемы могли бы возникнуть и в ходе определения потребительских свойств кирпича. 

Каким должен быть качественный кирпич?

Наши специалисты, которые работают над заявкой клиента касательно испытания кирпича, проверяют материал и устанавливают, соответствует ли он стандартам по физико-механическим и визуальным характеристикам. Грани кирпича должны напоминать плоские поверхности. Разглядывая ребра, важно установить, что их радиус действительно доходит до 15 мм, как это указано в стандартах. Что касается формы ребер, она может быть, как закругленной, так и прямолинейной.

Марка материала зависит от его прочности. Параметр обозначается буквой «М» и цифрой. Она показывает допустимую нагрузку (килограммы), которую может выдержать 1 квадратный сантиметр кирпича. Допускаются цифровые колебания от 75 до 300. Важен и другой момент. Кирпич считается качественным, если его показатели морозостойкости соответствуют нормам. Параметр измеряется в циклах. Оптимальные значения колеблются между 35 и 50. Также важно проверять материал на способность поглощения влаги. Специалисты определяют, что керамический кирпич качественный и пригодный к эксплуатации, если показатели влагопоглощения в процентах составляют между 6 и 16.

Этапы испытаний

Специалисты компании «ТехЛабКонтроль» выполняют проверку в несколько этапов.

Внешнее состояние

Керамические кирпичи должны быть без внешних изъянов. Если мы имеем дело с облицовочным кирпичом, его задача – создавать эстетический внешний вид здания или сооружения. Соответственно, мы определяем, отвечает ли материал ряду следующих требований:

• как минимум две грани – торцевая и продольная – должны быть лицевыми;
• на поверхности должны полностью отсутствовать трещины, сколы и инородные включения;
• геометрические габариты изделий должны соответствовать принятым стандартам;
• ребра и углы не должны быть скругленными или притупленными.

Рядовой кирпич может соответствовать меньшему количеству требований, так как его не будет видно в готовом здании. Соответственно, если на поверхности есть несущественные дефекты, они принимаются и не классифицируются как брак. Если речь о рядовом материале, возможны повреждения ребер (выемки до 10 мм глубиной и до 15 мм длиной) и сколы углов. Главное, чтобы на одну единицу материала было не больше двух сколов или повреждений. Разрешается и наличие трещин длиной до 3 см на одной грани. Браком не являются сколы любого основания, которые не превышают отметку в 10 мм. Допускается три изъяна на поверхности.

В составе есть известь, но специалистам важно осмотреть материал и определить, что очевидных включений известняка нет. В ходе использования большие вкрапления примесей поглощаю влагу, увеличиваются в размере и разрушают кладку.

Браком можно считать изделия, которые:

• недожжённые или пережжённые – первый вид не будет устойчивым к низким температурам, а второй сразу раскрошится при первой существенной нагрузке;
• имеют существенные отклонения в размерах, сколы, трещины или искривления, которые не допускаются нормами;
• содержат много известковых включений, их наличие приводит к образованию «дутиков»; речь о крупных зернах, впитывающих влагу, разбухающих и разрушающих внутри материал;
• имеют марку ниже М100.

Проверка на воздействия механического характера

Перед тем как начать процесс строительства, необходимо проверить материал на прочность при изгибе. Данную процедуру проводят в обязательном порядке.

Когда мы занимаемся испытаниями, специалисты устанавливают образец в специальную конструкцию. Она состоит из стационарного и подвижного катков. Подвижный нужен для передачи нагрузки от плиты пресса. Максимальное усилие катка составляет 50 тонн. Чтобы определить, что материал правильно расположен в устройстве, обращают внимание на такой фактор, как пустотность кирпича. Когда внутри него есть несквозные пустоты, их располагаются в нижней зоне кирпича в ходе проверки его на прочность при изгибе. Если образец будет распложен не так, как нужно, полученные результаты будут недостоверными. Предел прочности при изгибе являет собой среднее арифметическое значение, полученных в результате проверки десяти одинаковых образцов.

Тестирование на сжатие

Еще один параметр, который является обязательным к проверке – прочность на сжатие. Метод тестирования сводится к тому, что два целых изделия соединяют цементным раствором. Как вариант, можно взять две половинки одного кирпича и сделать то же самое. Конструкцию, которая получается в результате соединения, размещают в центре пресса. Ее прижимают верхней плитой и повышают нагрузку так, чтобы образец разрушился в течение определенного времени. Обычно дается от 20 до 60 секунд. Проводится 5 подобных испытаний. Все результаты фиксируются, выводится среднее арифметическое, которое и будет показателем, отображающим предел прочности кирпича при сжатии.

Испытания прочности при сжатии предусмотрены стандартами ГОСТ:

• 530-2012 отвечает за техническое особенности общего характера;
• 8462-85 помогает выявить возможности образцов за счет анализа устойчивости и крепости;
• 7025-91 предусматривает выявление характеристик морозостойкости, способности поглощения воды и анализ плотности.

Технические характеристики

Тестируя кирпичные блоки, основываясь на действующие стандарты ГОСТ, мы проверяем:

• форму и внешний вид изделия, каковы его габариты, ровны ли грани и каковы показатели плотности;
• показатели устойчивости, прочности на сжатие и изгиб – производится под нагрузкой до тех пор, когда камень полностью не разрушится;
• уровень устойчивости к морозу, который указан в сертификате – тестовый образец полностью замораживают и дают оттаять в искусственных условиях; морозостойкость определяется количеством циклов, которые нужно повторять до тех пор, пока образец полностью не разрушится;
• проводимость тепла – как он нагревается, накапливает и передает тепловую энергию и остывает;
• коэффициент поглощения влаги –другими словами, какое количество жидкости способна впитать поверхность блока;
• насколько блок устойчив к кислой среде и щелочам.

Отдельно отметим проверки морозостойкости. Такая экспертиза имеет большое значение, несмотря на то, что обычно блоки берут для использования во внутренних перегородках и декоре.

ГОСТ 7025-91 предусматривает метод объемного замораживания блоков для силикатных и керамических кирпичей. Так есть возможность оценить степени повреждений и потерю массы. Когда к нам обращаются заказчики, для которых актуальна такая экспертиза, наши специалисты берут как минимум 5 образцов из партии, выбирая их случайным образом. Сначала производится визуальный осмотр с целью определения наличия брака.

В течение двух суток образцы насыщают водой. Затем начинаются процесса заморозки и оттаивания. Замораживание осуществляется в специальной камере, в которой температуре держится от -15 до -20 градусов. Блоки помещают туда на 4 часа и дольше. После этого их помещают в сосуд с водой, температура которой примерно +20 градусов. Блоки оттаивают. Если блоки насыщались водой в течение 6 часов, то на оттаивание уйдет примерно три часа.

Когда испытания подошли к завершающей стадии, специалисты тщательно осматривают блоки. Если кирпичи растрескались, выкрасились, начали шелушиться или покрылись трещинами, это значит, что они не пригодны к дальнейшему использованию. ГОСТом предусмотрено, что специалисты могут осуществить визуальный осмотр и заключить, соответствуют повреждения нормативным требованиям или нет. Образцы, которые сохранили первоначальный вид и успешно прошли испытание, получают степень устойчивости к морозу от F25 до F300. Цифра зависит от того, сколько циклов заморозки и оттаивания прошло изделие.

Процесс проверки блоков на морозостойкость завершен. Специалисты компании «ТехЛабКонтроль» фиксируют следующие данные:

• марку изделия;
• дату проведения экспертизы;
• методы, которые были задействованы при проверке;
• размеры образцов;
• описание дефектов до начала экспертизы, если таковые были;
• температуру, при которой блоки замораживались и оттаивали;
• количество циклов;
• описание дефектов после проведения экспертизы, если таковые появились;
• масса образцов и потеря массы в процентах.

Осуществляя экспертизу, наши специалисты ориентируются на нормативы и требования, прописанные в ГОСТ. Мы берем необходимое количество образцов и фиксируем все исходные данные и полученные параметры. Так клиент получает готовый документ, в котором прописана вся информация касательно качества блоков.

Особенности лабораторных испытаний

Мы проводит испытания в специализированной лаборатории, оборудованной для того, чтобы выполнять работы качественно и профессионально. В ходе проведения экспертизы мы:

• испытываем материал на прочность, проверяя несколько моделей с помощью специализированных технологий, в том числе контроль сжатия и изгиба образцов;
• оцениваем способность поглощения влаги; выявить водопоглощение можно несколькими способами – в кипятке, в жидкости, которая находится под атмосферным давлением или под вакуумом; материалы предварительно просушиваются до определенной массы, потом специалисты устанавливают временной промежуток, в течение которого выдерживают образец в вакууме или жидкости; важно использовать сразу 3 единицы образца;
• испытываем стойкость изделия к морозам; этот показатель можно определить путем попеременного замораживания и отогревания кирпича, условия созданы искусственным путем; чтобы проверить и получить достоверные результаты, нужно взять как минимум 20 образцов, которые замораживаются на 4 часа и дольше;
• определяем среднюю плотность – перед тем, как провести экспертизу, нужно высушить хотя бы три образца до неизменной массы; проверку проводят за счет вычисления соотношения веса и объема.

Важность лабораторных испытаний

Испытания образцов на прочность, в том числе и исследование технических характеристик кирпича, нужны для того, чтобы определить качество. Так появляется возможность оценить, какими будут эксплуатационные показатели сооружения, безопасность его эксплуатации и продолжительность.

Провести лабораторные испытания кирпича целесообразно в следующих случаях:

• для анализа фактических характеристик материала и определения, что они соответствуют показателям, зафиксированным в документах и технических нормах;
• для получения дополнительной информации в ходе проверки сооружений и конструкций;
• для оценки уровня износа и запаса прочности фасадов, перекрытий и несущих конструкций.

Почему стоит обратиться в компанию «ТехЛабКонтроль»?

Качество кирпича и показатели, которые заказчики получают после тестирования, влияют на срок использования готовой конструкции или сооружения. Вы также получите понимание того, какие воздействия техногенной и окружающей среды может выдержать сооружение.

Экспертиза, которую выполняют наши специалисты, позволить определить показатели характеристик. Вы также сможете сравнивать данные с теми цифрами, которые прописаны в технических документах и предусмотрены регламентом ГОСТ. Вся информация, полученная в ходе испытаний, собирается в один документ и таким образом мы предоставляем клиенту готовое заключение.

Кирпичные блоки проверяются и испытываются специалистами «ТехЛабКонтроль» в специально оборудованной лаборатории. В ней есть все инструменты и аппараты, которые регулярно калибруются и предоставляют максимально точные и правдивые данные.

Если вам нужно убедиться в качестве строительного материала, и вы хотите, чтобы этим занялась компания с лицензией, обращайтесь к нам! Клиенты могут оставлять заявки по телефону или через форму обратной связи онлайн. Менеджер быстро обрабатывает запросы заказчиков, подбирает оптимальные схемы действий, стороны подписывают договор, и специалисты начинают испытания.

Как и другие строительные материалы, кирпича проверяются на прочность. Так получается установить, пригоден ли он для возведения сооружений. Воспользовавшись нашей услугой, вы также сможете понять, соответствует ли изделие техническим характеристикам, заявленным в технических документах.

Обратиться к нам следует по следующим причинам:

• у нас доступные цены на экспертизы;
• мы предлагаем широкий спектр и если в ходе постройки здания понадобится не только проверка кирпичных блоков, но, например, и раствора, мы выполним и эту экспертизу;
• в штате работают опытные специалисты, у которых многолетний опыт, профильное образование и знания, без которых не обойтись в этой сфере.

Удобно, что сегодня вам необязательно тратить время на то, чтобы добраться к нашему офису. Оставить заявку можно через форму обратной связи или по телефону. Так как бывают разные случаи и нюансы, менеджер свяжется с вами для обсуждения деталей, сориентирует по цене и расскажет, какими будут действия специалистов в данной ситуации.

Деятельность компании «ТехЛабКонтроль» началась в 2016 году, и за это время мы выполнили сотни экспертиз. Компания имеет лицензию на проведение такого вида работ, поэтому заключения, полученные заказчиками, имеют юридическую силу.