Изготовление контрольных образцов бетона (кубов, цилиндров)

Бетон — один из ключевых материалов при производстве строительных работ. Следовательно, от качества бетона зависят дальнейшие технические характеристики возведенных объектов, а, если быть точнее, то необходимо обеспечить высокую степень прочности и устойчивости бетона к различным внешним воздействиям. Перед тем, как применять материал для выполнения строительных задач, осуществляется его проверка. Для этого проводится изготовление контрольных образцов бетона.

Компания “Техлабконтроль” предоставляет услуги по организации комплексного технического контроля качества строительных материалов. Заключения нашей лаборатории имеют юридическую силу. Производим проверку качества бетона, бетонной смеси, испытание монолитных бетонных и сборных железобетонных конструкций и изделий. 

Для получения бесплатной консультации и индивидуального прайс-листа звоните, пишите — 8(495)790-98-24. Также добро пожаловать к нам в центральный офис — Московская область, г. Видное, ул. Школьная, 84а.

Краткое описание бетона

Такая характеристика, как прочность — параметр, показывающий степень устойчивости бетона к внешним воздействиям, например, к механическим, физическим, химическим. При проектировании конструкции данная характеристика учитывается в обязательном порядке, так как от прочности зависит безопасность эксплуатации объекта.

Прочность бетона характеризуется несколькими нюансами. Первый — класс бетона (применяется буквенное обозначение “В”). Показывает сжимающее давление, которое способен выдержать бетон без возникновения деформационных процессов. Согласно СНиП 52-01-2003 измеряется в МПа. Второй нюанс — марка бетона. Она обозначается “М” и определяет максимальный предел прочности материала на сжатие. Допустимый параметр определяется по ГОСТу 26633-2015.

Какие аспекты оказывают непосредственное влияние на формирование прочности бетона:

• марка исходного сырья. Высокая марка — прочный бетон в итоге;

• состав смеси — при соблюдении правильного соотношения ингредиентов и добавок по типу пластификаторов и присадок обеспечивается оптимальная прочность, водонепроницаемость и устойчивость к низкому температурному режиму;

• соблюдение технологии приготовления конечного раствора. Крайне важно, каким способом производится замес — ручным или машинным. При использовании специализированных агрегатов (бетономешалок) конечное качество материала будет заметно выше, чем при ручном замесе.

Максимальная прочность бетона достигается через 28 суток. Однако на скорость набора прочности влияет уровень влажности и температурные перепады. Контроль характеристик проводится на этапе производства смеси. Для этого осуществляется изготовление контрольных образцов бетона, чтобы на их примере оценить степень соответствия реальной прочности требуемому по ГОСТу параметру.

Методы и стандарты контроля прочности

Одним из основных методов контроля качества бетона является неразрушающий метод испытания. Этот метод предоставляет возможность оценить физические и механические характеристики бетона, не повреждая его структуру. Основные виды неразрушающих испытаний включают в себя ультразвуковое и радиографическое тестирование, электрическое тестирование.

Методы сканирования, такие как тепловое и радарное сканирование, предоставляют информацию о теплопроводности и радиопрозрачности бетона соответственно. Эти методы широко используются для обнаружения дефектов и оценки общего состояния бетонных конструкций.

Ультразвуковое исследование бетона

Оно позволяет определить скорость распространения звуковых волн в материале, что, в свою очередь, связано с его плотностью и прочностью. Этот метод чрезвычайно полезен для выявления дефектов, таких как включения воздуха или полости, которые могут влиять на общую прочность бетона.

При осуществлении подобной проверки задействуется УГМ-1. При этом погрешность результатов измерений находится на уровне 5%.

Радиографическое

Предоставляет возможность визуализации внутренней структуры бетона с использованием рентгеновского излучения. Этот метод особенно эффективен для обнаружения скрытых трещин, деформаций и других неоднородностей, которые могут повлиять на долговечность материала.

Электрическое

Данный вид тестирования включает в себя измерение электрической проводимости бетона. Изменения в проводимости могут указывать на наличие трещин или коррозии арматуры, что важно для предотвращения потенциальных проблем в будущем.

Какие еще методы используются?

Проверка прочности на изгиб — метод, позволяющий оценить способности бетона сопротивляться деформационным процессам. Также в комплексе проводится проверка на устойчивость к образованию трещин. Более того, при изготовлении контрольных образцов бетона и последующей проверки задействуются следующие стандарты:

• ASTM C39/C39M — испытание на прочность при компрессии. Он является стандартом, разработанным для определения прочности бетона при компрессии, играя ключевую роль в строительной индустрии. Этот метод предоставляет стандартные процедуры, необходимые для оценки прочности материала, что обеспечивает унификацию критериев в данной области;

• ASTM C143/C143M — стандарт для определения плотности бетона в свежем состоянии. Он устанавливает нормы для измерения плотности бетона в его свежем состоянии, что является важным компонентом в контроле качества производства бетонных смесей. Этот стандарт предоставляет точные методы, необходимые для точной оценки плотности материала.

При производстве работ по комплексному техническому контролю бетона задействуется стандарт ASTM C78/C78M. Он определяет методы оценки способности бетона сопротивляться изгибу. Этот параметр играет важную роль в обеспечении структурной прочности материала. Данный метод стандартизирует процедуры, необходимые для точного измерения этого параметра, что является критическим элементом в инженерном проектировании и строительстве.

Применение марок бетона

После производства операций по технологическому контролю характеристик бетона определяется марка. В зависимости от нее материал применяется для выполнения определенных специфик задач. Маркирование формируется следующим образом — буквенное обозначение “М” и число. Последнее показывает степень разрушающего усилия при сжатии. Например, наиболее часто использующиеся марки бетона имеют такие обозначения, как М100 — М500. 

Для выполнения узкоспециализированных задач задействуется бетон марок до М1000. Подобные материалы отличаются усиленной прочностью, а потому бетон М1000 часто задействуют в обустройстве мостовы, тоннелей, дорожного полотна. Более того, применяют в производстве строительных работ гидротехнических сооружений, фундаментов.

Теперь более детально о специфике применения бетона до М500 включительно:

• материалы с маркировкой от М100 до М250 отличаются ячеистой структурой. Как правило, их относят к более легким категориям, а потому такой бетон нельзя использовать при обустройстве несущих конструкций. Недостаточная прочность не сможет противодействовать повышенным нагрузкам на объект. Следовательно, бетон до М250 включительно используют в обустройстве небольших дорожек, бордюров и оснований под нетяжелые объекты;

• средняя категория бетонов, например, М300 — М350 — материалы, предназначенные для обустройства более сложных объектов. Бетон этих марок задействуют для обустройства фундамента, который потом будет применяться в качестве основания под многоэтажные здания. Также прочности материалов достаточно для возведения монолитных стен и для производства плит под перекрытия;

• бетон до М500 — материал, крайне востребованный при многоэтажном строительстве. Его прочности вполне достаточно для обустройства более габаритных конструкций и для применения в тяжелых условиях.

При осуществлении строительных работ нельзя экономить на материале. Ведь от правильно подобранного бетона зависит безопасность эксплуатации и стойкость возведенного объекта к различному формату нагрузок.

Почему важна своевременная проверка бетона?

Проверка бетона в технической лаборатории позволяет убедиться в том, что его физические и механические свойства соответствуют установленным стандартам и нормам. Это обеспечивает соблюдение требований строительных кодексов и правил, что является основой для безопасности и долговечности строений.

Почему еще:

• проведение проверок бетона в технической лаборатории способствует предотвращению возможных ремонтов и замен в будущем, что приводит к существенной экономии средств. Кроме того, оптимизация рецептуры бетона может уменьшить затраты на материалы без ущерба для его качества;

• результаты тестирования бетона в лаборатории позволяют инженерам более точно прогнозировать его долговечность и устойчивость к воздействию внешних факторов, таких как влажность, температурные изменения и химические воздействия. Это существенно сокращает вероятность разрушения и повреждения строений в будущем.

Также путем проведения различных тестов в технической лаборатории можно оптимизировать рецептуру бетона для конкретных условий стройплощадки. Это включает в себя подбор оптимальных пропорций компонентов, что повышает прочность и устойчивость бетона в различных климатических условиях.

Информация о нашей компании

Строительная лаборатория “ТехЛабКонтроль” в составе ООО “ТехЛабКонтроль” основана в 2016 году. За время своего существования обрела свыше 3000 благодарных заказчиков. Лаборатория укомплектована современным оборудованием и опытным и слаженным коллективом.

Основные виды нашей деятельности:

• неразрушающий контроль Ж/Б конструкций;

• испытание строительных материалов песка, грунта, щебня;

• проведение электроиспытаний;

• контроль сварных соединений;

• испытание асфальтобетона;

• тепловизионное обследование зданий и сооружений;

• обследование конструкций, зданий и сооружений;

• проведение строительно-технической экспертизы.

Для заказа услуг по техническому контролю строительных материалов звоните — 8(495)790-98-24.

Преимущества работы с нами

Наши специалисты отличаются обширным опытом в области испытаний бетона. Они обеспечивают высокий уровень квалификации и профессионализма при проведении тестирования, что гарантирует точные и достоверные результаты. Мы понимаем, что каждый проект уникален, и именно поэтому адаптируем наши методы испытаний под конкретные требования заказчика.

Почему клиенты выбирают нас:

• предлагаем не только базовые испытания прочности бетона, но и комплексный анализ его свойств. Наш подход включает в себя оценку устойчивости к экстремальным температурам, воздействию химических веществ, исследование стойкости к морозу и другие параметры. Это обеспечивает полное понимание качества вашего бетона и позволяет предотвратить потенциальные проблемы в будущем;

• заказ испытаний бетона у нас также экономит ваше время и ресурсы. Надежные результаты, представленные нами, позволяют избежать дополнительных затрат на переработку или замену бетона в случае выявления дефектов. Это особенно важно в строительстве, где каждая задержка может обернуться значительными финансовыми потерями.

ООО “ТехЛабКонтроль” — компания, оснащенная современными технологиями для бетонных испытаний. Мы используем передовые приборы и методы, что позволяет нам не только удовлетворять стандарты отрасли, но и опережать их. Это гарантирует высокую точность измерений и надежность полученных данных.