Контроль качества железобетонных конструкций осуществляется не только в процессе изготовления, но и после набора бетоном проектной прочности. Наиболее точные результаты при определении прочностных параметров ж/б изделий дают лабораторные испытания образцов, изготовленных из проб (кернов), отобранных из монолита. Эта методика относится к разрушающей и позволяет получить данные до 15% точнее, определенных неразрушающими способами. Правила выбуривания проб (кернов) и методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций, определяет ГОСТ 28570-2019. Для проведения таких исследований необходимы соответствующие условия, комплекс технологического испытательного оборудования, специально обученный персонал. В Москве и Московской области контроль качества изделий из железобетона по кернам (пробам), отобранным из конструкций, производит строительная лаборатория «ТехЛабКонтроль», имеющая соответствующие разрешения от Федеральной службы Росаккредитации.
Неразрушительные способы определения прочности бетона предпочтительнее с точки зрения заказчиков, однако для получения максимально достоверных результатов это не всегда возможно и целесообразно. Поэтому, если позволяют условия, лучше провести испытания по разрушающей методике, предполагающей взятие образцов из конструкций. Технология отбора кернов установлена требованиями ГОСТ 28570-2019, число, форму и номинальные размеры регламентирует ГОСТ 10180-2018. По образцам, взятым непосредственно из железобетонных конструкций можно установить фактические параметры качества бетона – количественный и зерновой состав минеральных наполнителей, марку цемента, прочность и другие технические характеристики материала.
Пробы из железобетонных конструкций для изготовления контрольных образцов отбирают путем выбуривания или выпиливания с использованием специального оборудования с твердосплавными или алмазными рабочими органами. Места отбора назначаются после визуальной оценки конструкции с учетом недопущения снижения ее несущей способности. Конкретные точки выбуривания кернов (проб) могут быть предусмотрены специальной программой испытаний. Общие требования к технологии взятия образцов из железобетонной конструкции, ее части или фрагмента:
удаление места бурения или выпиливания от рабочих швов и края не менее, чем на 100 мм;
участок взятия проб должен быть свободен от армирования (в отдельных случаях допускается наличие в кернах с поперечным сечением более 100 мм отрезков арматуры диаметром до 16 мм);
образцы одной серии необходимо брать из слоя толщиной не более 400 мм по высоте укладки в конструкции на площади, не превышающей 0,5 кв.м;
в месте взятия проб не должно быть границ захваток бетонирования и признаков материала, допускающих его отнесение к другой партии.
каждая выпиленная проба или выбуренный керн должны быть промаркированы, сведения о них заносятся в журнал испытаний.
После выбуривания проб (кернов) из железобетонных изделий, на их поверхности останутся следы от проделанной работы. Для того, чтобы не допустить снижения несущей способности и восстановить целостность конструкций, места взятия образцов необходимо заделать бетоном той марки, которая соответствует базовой.
благодарных заказчиков
реализованных объектов
проведенных испытаний
Экономим ваши бюджеты
Мы не стремимся к сверхприбылям, мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и предлагаем лучшие условия.
Высокотехнологичные исследования
В нашей лаборатории есть полный спектр современного оборудования для проведения комплексных исследований.
Имеем все необходимые лицензии и допуски
Наши заключения гарантируют сдачу объекта в эксплуатацию в срок с соблюдением необходимых требований.
Профессиональный штат сотрудников
У нас работают только профессионалы, регулярно повышающие свою квалификацию, опыт лучших экспертов более 15-ти лет.
Заключение на следующий день
Позвоните сейчас и уже завтра мы проведем полный комплекс работ и предоставим заключения и протоколы испытаний.
Система качества компании
Выдаем заключения по результатам реальных обследований, несем ответственность за качество вашего объекта.
Инженер может быть на объекте в течение 3-х часов, при условии предоставления необходимой для проведения испытаний информации.
Наша компания работает в Москве и Московской области, а так же в других регионах России. Уточняйте информацию у наших менеджеров.
Да! Мы проводим ультразвуковой контроль сварных соединений, который часто называют дефектоскопией — это неразрушающий метод проверки, в процессе которого выявляются все присутствующие в стыке внутренние дефекты.
Мы предоставляем скидку на наши услуги до -15% для новых клиентов.