Способы контроля прочности бетона

ГОСТ 18105-86 – это единый государственный нормативный документа, который описывается необходимее значения прочности бетона того или иного класса. Контроль прочности бетона каждой партии должен осуществляться для обеспечения безопасности и надежности возводимой конструкции. Оценки прочности осуществляется также для железобетонных конструкций, для силикатного, тяжелого или ячеистого бетона. При анализе прочности бетона берутся также показатели сопротивления материала. Рекомендуемые требования этого показателя указываются в проектной документации отдельных изделий (ЖБИ) или в архитектурных проектах зданий.

Основные положения контроля прочности бетона

Для определений значений прочности отдельной партии необходимо использовать ряд методов, среди которых неразрушающие методы диагностирования. ГОСТ 1080 также определяет нормированные требования проведения показателей прочности. Прочность бетона может меняться в каждой выпускаемой партии. Нормируемое отклонение составляет около 1%.

Выделяют следующие параметры требуемой прочности:

• 17·10³ (В30) – показатель высокой прочности. При незначительном ударе ребра молотка остается лишь неглубокий след без трещин и расколов;
• 11,5·10³ (В20) – при этом параметре прочности партии бетона при ударе зубилом или молотком остается след от инструмента с возможными незначительными сколами;
• 8,5·10³ (B15) – средний параметр прочности бетона контролируемой партии, характеризуется частичным осыпанием места удара ребром молотка или зубила;
• 7,5·10³ (B12.5) – минимальное значение прочности бетона определяемой партии.

Нормы проведения анализа бетона партии описывают необходимость проверки материала только с положительной температурой (от 5 градусов по Цельсию). Показатель влажности не должен превышать 50%. Для определения расколов или повреждения в результате механического воздействия используется специальный измерительный прибор: щуп и лупы с масштабными делениями для определения измерений с диапазоном в 0,01 миллиметр.

Какими способами определяется прочность бетона

Среди наиболее распространенных материалов для анализа прочности партий бетона выделяют склерометры или молоток Физделя. Для определения описываемого показателя методом отскока используют молоток Шмидта. Отклонение прочности в таком случае выше, нежели при использовании более современного измерительного оборудования. Обратите внимание, что при ударе молотка звук должен быть звонким. Если же слышится только глухое это, то вероятно наличие внутренних трещин или пустот (определяет низкий класс прочности на сжатие).

Наиболее точные данные можно получить при использовании неразрушающих методов контроля. Измерительное оборудование отображает прочность бетона партии в мПА с минимальным отклонением без необходимости использования ударных инструментов. На основании полученных данных выносится вердикт относительно безопасности эксплуатации сооружения или применения ЖБИ изделий.