Оценка сцепления лакокрасочного покрытия

Проведение декоративно-защитной обработки строительных поверхностей основано на использовании физического явления, называемого адгезией. Оно возникает при соприкосновении двух разнородных материалов и выражается их химическим взаимодействием с возникновением прочной связи на молекулярном уровне. В этом плане, наиболее показательным примером может служить окрашивание поверхностей изделий и конструкций из дерева, металла, пластмассы, кирпича и бетона. Обязательными условиями создания стойкого декоративно-защитного покрытия является вид и качество лакокрасочного состава, адгезионная совместимость материалов и чистота обрабатываемых поверхностей. Оценка степени адгезии производится в лабораторных условиях и на строительных площадках определением силы, требующейся для отрыва слоя покрытия от обработанной поверхности, единица ее измерения кгс/см2 или МПа. На практике это необходимо для определения вида материала (краски, лака), способного обеспечить оптимальное сцепление с поверхностью, а также для оценки качества выполненных работ. Методы исследований параметров адгезионного сцепления регламентирует ряд государственных стандартов, разработанных с учетом физико-химических свойств материалов, используемых в строительстве. Данная работа выполняется силами и средствами специализированных предприятий, имеющих соответствующую лицензию и аккредитацию. В Москве и Московской области услуги по определению и оценке адгезионной способности материалов оказывает строительная лаборатория «ТехЛабКонтроль».

Перечень государственных стандартов, определяющих способы контроля адгезии

Технологии и методики исследования адгезионных связей, возникающих между слоем лакокрасочного состава и обработанными им поверхностями, определены государственными стандартами, разработанными применительно к материалам исследуемых конструкций – древесине, кирпичу и бетону, металлу, пластмассе.

• ГОСТ 15140-78. Стандарт устанавливает способы определения адгезии лакокрасочных покрытий к поверхностям из металла методами отслаивания, решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом, параллельных надрезов. 
• ГОСТ 32299-2013 (ИСО 4624-2002). Определение адгезии покрытия к различным поверхностям методом отрыва
• ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409-2013). Определение адгезии покрытия к твердым (металл) и мягким поверхностям (древесина, штукатурка) методом решетчатого надреза.
• ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2-2007).  Данный стандарт устанавливает метод определения адгезии Х-образным надрезом покрытий, используемых для антикоррозионной защиты металлоконструкций.
• ГОСТ 27325-87. Методика определения адгезионной прочности покрытий изделий из древесины отрывом.

Определенная по стандартным методикам сила сцепления лакокрасочных покрытий с различными поверхностями позволяет оценить возможность их совместного использования в конкретных строительных технологиях. При получении неудовлетворительных результатов, материалы исследований позволят оперативно принять решение о внесении соответствующих корректив в процессы строительства, изменить вид краски или лака. 

Методы измерения адгезии

Материалы, используемые в строительной отрасли, многочисленны по видам, техническим и эксплуатационным характеристикам. Каждый из них обладает собственными параметрами взаимодействия с другими, обладающими иными физическими и химическими свойствами. В наибольшей степени это относится к окрашиваемым поверхностям. Для определения прочности сцепления лаков и красок с изделиями из металла, бетона, дерева используются следующие способы:

• Метод отслаивания. Измерение усилия, прилагаемого к гибкой пластинке при ее отрыве от покрытия, армированного стеклотканью.
• Метод решетчатых надрезов. Оценка состояния лакокрасочного покрытия осмотром окрашенной поверхности после нанесения надрезов в виде решетки.
• Метод решетчатых надрезов с обратным ударом.  Принцип исследований адгезии этим способом заключается в оценке состояния решетчатых надрезов после удара по обратной стороне окрашенной пластины.  
• Метод параллельных надрезов. Визуальная оценка состояния лакокрасочного покрытия после нанесения ряда параллельных надрезов.
• Х-образный надрез. Данная методика состоит в визуальной оценке состояния покрытия после крестообразного надреза, применима при толщине слоя краски или лака более 250 мкм.    
• Метод отрыва. При измерении адгезионной силы этим способом определяется предел прочности при отрыве покрытия от поверхности конструкций, изучается характер деформаций. Методика предусматривает использование специального разрывного испытательного устройства и стандартных окрашенных образцов-заготовок.

Стандартные методы оценки сцепления лакокрасочных покрытий с обрабатываемыми поверхностями производится методами, характеризующимися как разрушающие. Они позволяют получить максимально объективную информацию об адгезионной способности материалов, сделать правильные выводы об их совместимости. В то же время существуют и неразрушающие методы измерения адгезии в условиях строительной площадки. Для этого разработаны и успешно применяются на практике специальные приборы – адгезиметры. Эти устройства выпускаются в механическом, гидравлическом, электронном исполнении и, в зависимости от модели, позволяют измерить не только прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основаниями из металла, дерева, кирпича и бетона, но и адгезию штукатурки, фактурных покрытий, керамической плитки, изоляционных материалов.

Способы усиления и снижения адгезии

Измеренная сила взаимного сцепления разнородных материалов – величина, показывающая фактические параметры адгезии покрытия реальных строительных поверхностей или лабораторных образцов. При соответствии вида лакокрасочного состава материалу обрабатываемой конструкции, идеальный результат можно получить исключительно при условии соблюдения технологии производства отделочных работ. Определяющее значение здесь отводится подготовке поверхности с учетом ее текстуры, физических и химических свойств. Состав подготовительных работ:

• подбор лакокрасочного состава, колеровка;
• подготовка инструмента;
• очистка поверхности от пыли и механических загрязнений;
• обезжиривание.

В отдельных случаях может потребоваться ошкуривание поверхности для придания шероховатости или пескоструйная обработка. Все это необходимо для усиления адгезии. Вместе с этим, иногда необходимо и снижение адгезионной способности материалов. Для этого производится обработка поверхностей составами, снижающими пористость или создающими защитный жировой слой, не допускающий непосредственного контакта между краской и окрашиваемой поверхностью, например, при напылении  лакокрасочного состава на ограниченные участки.  

Оформления результатов измерения величины адгезионного сцепления

Степень сцепления (адгезия) лакокрасочного покрытия с поверхностями различных материалов оценивается в баллах по методикам соответствующих государственных стандартов. После проведения исследований, исполнитель представляет заказчику итоговый документ – протокол испытаний, в котором отражаются следующие сведения:

• описание, технические характеристики, свойства испытанных материалов;
• данные об использованных методиках испытаний;
• условия подготовки поверхностей, технология нанесения покрытия, продолжительность высыхания;
• условия проведения испытаний, использованное оборудование и средства измерений;
• дата и место проведения испытаний;
• наименование лаборатории и исполнителей, ответственных за исследование параметров адгезии;
• результаты испытаний;
• подписи ответственных лиц. 

Протокол с результатами измерения величин адгезионного сцепления материалов служит основанием для принятия решения о возможности или невозможности их комбинирования. Это является определяющим условием для совершенствования строительных технологий, повышения качества и эксплуатационной безопасности строящихся зданий, сооружений.

Строительная лаборатория «ТехЛабКонтроль» предоставляет услуги по оценке сцепления лакокрасочных покрытий на основании предварительно заключенного договора быстро, качественно, недорого. Заказать проведение испытаний можно, оставив заявку в предложенной форме на страницах данного сайта. После ее получения, специалисты предприятия незамедлительно выйдут на связь с Заказчиком для обсуждения условий сотрудничества. Ответы на имеющиеся вопросы можно получить по каналам для связи, указанным в разделе «Контакты».