С помощью ультразвуковой дефектоскопии оцениваем качество сварных швов на этапе строительства, а также определяем износ конструкций уже введённых в эксплуатацию

Виды работ
Методика испытания
Единица измерения
Стоимость,(руб.)
11. Сварные соединения
11.1 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений арматуры
– продольные швы
РД 03-606-03 1 узел 200
11.2 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений арматуры
– стыковые соединения любого диаметра
РД 03-606-03 1 узел 100
11.3 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций
– угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения с двухсторонним швом
РД 03-606-03 1 п.м. 150
11.4 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций
- с односторонним швом
РД 03-606-03 1 п.м. 100
11.5 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций
- с двухсторонним швом
РД 03-606-03 1 п.м. 150
11.6 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций
– угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения с односторонним швом
РД 03-606-03 1 п.м. 100
11.7 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов диаметром РД 03-606-03    
до 50 мм   1 стык 50
от 50 до 100 мм 1 стык 100
от 100 до 300 мм 1 стык 200
от 300 мм до 600мм 1 стык 350
от 600 мм до 800мм 1 стык 450
от 800 мм до 1200мм 1 стык 500
от 1200 мм до 1500мм 1 стык 550
11.8 Ультразвуковое испытание сварных соединений трубопроводов диаметром  
до 50 мм ГОСТ 14782-86 1 стык 200
от 50 до 100 мм 1 стык 350
от 100 до 300 мм 1 стык 750
от 300 мм до 600мм 1 стык 1 300
от 600 мм до 800мм ГОСТ Р 55724-2013 1 стык 1 500
от 800 мм до 1200мм 1 стык 1 700
от 1200 мм до 1500мм 1 стык 2 000
11.9 Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций
(S до 20мм включительно; контроль основного металла и околошовных зон сварных соединений, включая трещинометрию)
ГОСТ 14782-86 1 п.м. 1 150
ГОСТ Р 55724-2013
11.10 Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций
(S до 20мм включительно; стыковые сварные соединения без подкладных пластин)
ГОСТ 14782-86 1 п.м. 550
ГОСТ Р 55724-2013
11.11 Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций
(S до 20мм включительно; стыковые сварные соединения с подкладными пластинами)
ГОСТ 14782-86 1 п.м. 700
ГОСТ Р 55724-2013

Контроль качества сварных швов необходим перед вводом объектов в эксплуатацию. Только после тщательной проверки можно сделать заключение о возможности использования конструкций, их безопасности и долговечности. Многие дефекты на взгляд неопытного специалиста не видны, поэтому требуется специальное высокоточное оборудование для проведения тщательной проверки сварных швов. Объективное и профессиональное заключение может дать наша лаборатория Техлабконтроль, обладающая значительным опытом проведения подобных испытаний на объектах различной сложности.
Цели и задачи проведения испытаний сварных швов
Контроль качества сварных соединений и швов необходимо проводить после проведения всех монтажных работ, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Независимая лаборатория Техлабконтроль поможет найти все ошибки сварщика, допущенные в ходе монтажа и изготовления конструкций и исключить возможные негативные последствия эксплуатации из-за наличия дефектов. При отсутствии мероприятий по независимой экспертизе высок риск разрывов и потери герметичности труб, что может привести к выходу объекта из строя, потерям денег и времени на восстановление и устранение дефектов. Регулярное обслуживание и проверка позволяет быть уверенным в работоспособности конструкций. 

Неразрушающие методы

В большинстве случаев достаточно использовать неразрушающие методы контроля сварных швов, это позволяет продолжать эксплуатацию трубопроводов.Основными методами неразрушающего контроля являются:

  • Визуальный контроль качества сварного шва. При его использовании не требуется специального оборудования, его стоимость дешевле других. Важно обращать внимание на профессионализм и наличие аттестатов у дефектоскописта, подтверждающих качество проводимых работ. Данным методом можно найти самые грубые дефекты: царапины, наплывы, подрезы, смещения, плохо проваренные участки и пр.
  • Капиллярный контроль сварных швов резервуаров, трубопроводов и других изделий. Позволяет выявить трещины, негерметичные и мелкие участки. Такие испытания проводят с использованием веществ с низким поверхностным натяжением и высокой цветовой и световой контрастностью.
  • Ультразвуковой контроль сварки металлоконструкций. Проводится с использованием ультразвукового дефектоскопа. Волна проходит сквозь металл, отражается и возвращается. При обнаружении дефектов искажение волны будет зафиксировано датчиком. Высокая квалификация специалиста в данном случае необходима, поскольку от его профессионализма зависит качество расшифровки сигналов.
  • Магнитная дефектоскопия. При использовании данного метода вокруг объекта создают магнитное поле, проходящее через металл. Дефекты сварки определяются по искривлениям поля, зафиксированным специальной аппаратурой. Надо признать, что данный пособ подходит не для всех типов металлов. Он не применим для испытаний хромоникелевой стали, меди, алюминия и других металлов, которые не являются ферромагнетиками.
  • Радиографическая дефектоскопия. Данный способ контроля является наиболее дорогим, поскольку требует применения дорогостоящего рентгеновского аппарата. Гамма-лучи пропускаются через шов, воздействую на расположенную за ним пленку. Дефекты шва определяются по результатам осмотра пленки, они там, где лучи поглащались в меньшей степени. 

Для получения наиболее точных результатов рекомендуется использовать несколько методов.

Отзывы клиентов

КОНТАКТЫ

 +7 (499) 136-99-89
  +7 (905) 750-55-05

info@tehlabkontrol.ru