•   8(495)790-98-24
  •   8(905)750-55-05
  •   C 09-20 БЕЗ ВЫХОДНЫХ
  •   Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Испытание сварных соединений

С помощью ультразвуковой дефектоскопии оцениваем качество сварных швов на этапе строительства, а также определяем износ конструкций уже введённых в эксплуатацию

 

13.     Сварные соединения

13.1

Визуально-измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций - с односторонним швом

РД 03-606-03

1 п.м.

100

13.2

Визуально-измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций – с двухсторонним швом

РД 03-606-03

1 п.м.

150

13.3

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов диаметром

·       до 50 мм

·       от 50 до 100 мм

·       от 100 до 300 мм

·       от 300 мм до 600мм

·       от 600 мм до 800мм

·       от 800 мм до 1200мм

·       от 1200 мм до 1500мм

РД 03-606-03

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

50

100

200

350

450

500

550

13.4

Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром

·       до 50 мм

·       от 50 до 100 мм

·       от 100 до 300 мм

·       от 300 мм до 600мм

·       от 600 мм до 800мм 

·       от 800 мм до 1200мм

·       от 1200 мм до 1500мм

ГОСТ Р 55724-2013

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

1 стык

200

350

750

1300

1500

1700

2000

13.5

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина до 20мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1 п.м.

700

13.6

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 21-30мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1 п.м.

1000

13.7

Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 32-40мм включительно)

ГОСТ Р 55724-2013

1 п.м.

1200

13.8

Визуально-измерительный контроль сварных соединений арматуры – продольные швы

РД 03-606-03

1 накладка

400

13.9

Визуально-измерительный контроль сварных соединений арматуры – стыковые соединения любого диаметра (ванная сварка)

РД 03-606-03

1 узел

300

Контроль качества сварных швов необходим перед вводом объектов в эксплуатацию. Только после тщательной проверки можно сделать заключение о возможности использования конструкций, их безопасности и долговечности.

Многие дефекты на взгляд неопытного специалиста не видны, поэтому требуется специальное высокоточное оборудование для проведения тщательной проверки сварных швов. Объективное и профессиональное заключение может дать наша лаборатория Техлабконтроль, обладающая значительным опытом проведения подобных испытаний на объектах различной сложности.

Цели и задачи проведения испытаний сварных швов

Контроль качества сварных соединений и швов необходимо проводить после проведения всех монтажных работ, непосредственно перед вводом в эксплуатацию.

Независимая лаборатория Техлабконтроль поможет найти все ошибки сварщика, допущенные в ходе монтажа и изготовления конструкций и исключить возможные негативные последствия эксплуатации из-за наличия дефектов. При отсутствии мероприятий по независимой экспертизе высок риск разрывов и потери герметичности труб, что может привести к выходу объекта из строя, потерям денег и времени на восстановление и устранение дефектов.

Регулярное обслуживание и проверка позволяет быть уверенным в работоспособности конструкций. 

Неразрушающие методы

В большинстве случаев достаточно использовать неразрушающие методы контроля сварных швов, это позволяет продолжать эксплуатацию трубопроводов.Основными методами неразрушающего контроля являются:

  • Визуальный контроль качества сварного шва. При его использовании не требуется специального оборудования, его стоимость дешевле других. Важно обращать внимание на профессионализм и наличие аттестатов у дефектоскописта, подтверждающих качество проводимых работ. Данным методом можно найти самые грубые дефекты: царапины, наплывы, подрезы, смещения, плохо проваренные участки и пр.
  • Капиллярный контроль сварных швов резервуаров, трубопроводов и других изделий. Позволяет выявить трещины, негерметичные и мелкие участки. Такие испытания проводят с использованием веществ с низким поверхностным натяжением и высокой цветовой и световой контрастностью.
  • Ультразвуковой контроль сварки металлоконструкций. Проводится с использованием ультразвукового дефектоскопа. Волна проходит сквозь металл, отражается и возвращается. При обнаружении дефектов искажение волны будет зафиксировано датчиком. Высокая квалификация специалиста в данном случае необходима, поскольку от его профессионализма зависит качество расшифровки сигналов.
  • Магнитная дефектоскопия. При использовании данного метода вокруг объекта создают магнитное поле, проходящее через металл. Дефекты сварки определяются по искривлениям поля, зафиксированным специальной аппаратурой. Надо признать, что данный пособ подходит не для всех типов металлов. Он не применим для испытаний хромоникелевой стали, меди, алюминия и других металлов, которые не являются ферромагнетиками.
  • Радиографическая дефектоскопия. Данный способ контроля является наиболее дорогим, поскольку требует применения дорогостоящего рентгеновского аппарата. Гамма-лучи пропускаются через шов, воздействую на расположенную за ним пленку. Дефекты шва определяются по результатам осмотра пленки, они там, где лучи поглащались в меньшей степени. 

Для получения наиболее точных результатов рекомендуется использовать несколько методов.