Испытание на прочность образцов раствора, отобранного из швов (пластины), с изготовлением образца

Кирпичная кладка – одна из самых распространенных технологий строительства зданий, сооружений. Несущие стены из керамического и силикатного кирпича выдерживают огромные нагрузки на сжатие, сдвиг и, тем самым, обеспечивают строениям высокий уровень эксплуатационной безопасности. Важную роль в обеспечении прочности и жесткости кладки играет кладочный раствор, соединяющий между собой отдельные элементы конструкции. Благодаря адгезионной способности, смесь цемента, песка и воды после затвердевания прочно склеивает кирпичи, а шов приобретает сопротивляемость сдвигу – это придает кладке механическую устойчивость, обеспечивает предусмотренную проектом несущую способность. На прочность кладки оказывает влияние множество факторов, главные среди них – абсорбционные свойства и состояние поверхности кирпича, марка раствора и режим его твердения. Все эти параметры учитываются и при проектировании объектов строительства, и в ходе производства строительно-монтажных работ.

Важным условием обеспечения устойчивости и жесткости кирпичных стен является контроль качества кладочного раствора в кладке. Прочность этого материала определяется несколькими способами и на разных стадиях его использования, в том числе и на образцах, отобранных из стеновых швов уже построенных объектов. Проведение испытаний проводится в лабораторных условиях методом контроля по ГОСТ 5802-86, их итоги имеют большое значение при оценке качества кирпичных зданий, сооружений. Официально значимыми результаты таких исследований могут быть признаны только в том случае, если их проводят специализированные предприятия, имеющие соответствующую лицензию и государственную аккредитацию. В Москве и Московской области услуги по испытаниям на прочность раствора, отобранного из швов (пластины) с изготовлением образца, оказывает строительная лаборатория «ТехЛабКонтроль».     

Параметры, определяющие качество кладочного раствора

Прочность кладочного раствора имеет большое значение для обеспечения несущей способности кирпичных стен, их способности противостоять экстремальным сейсмическим и ветровым нагрузкам вне зависимости от времени года и климатических условий местности. На это оказывает влияние комплекс технических и физико-химических характеристик материала. К ним относятся:

• марка цемента;

• происхождение, чистота и гранулометрический состав песка;

• качество и химсостав воды;

• пропорциональный состав смеси.

В каждом отдельном случае, для каждого строительного объекта эти параметры подбираются индивидуально с учетом значимости и степени капитальности строения. В ходе производства строительно-монтажных работ при приготовлении и использовании кладочного раствора учитывается температура окружающей среды, регулируется режим твердения. Для получения ожидаемого эффекта проводится регулярный контроль качественных показателей подготавливаемого к использованию материала, испытания проводятся на свежеприготовленной смеси, на специально сделанных из нее образцах, а также на растворе, отобранном из швов (пластины). Проверке подлежат следующие технические параметры:

• прочность на сжатие, растяжение и изгиб;

• деформация усадки;

• прочность сцепления (адгезия);

• водоотделение;

• подвижность;

• плотность;

• расслаиваемость;

• водоудерживающая способность;

• средняя плотность;

• влажность;

• водопоглощение;

• морозостойкость.

Все эти характеристики прямо или косвенно оказывают влияние на прочностные характеристики строений из кирпича, определяют эксплуатационную безопасность и срок службы объектов. Их знание, учет и проверка соответствия норме обязательны при ведении кладочных работ. Но необходимость оценки прочности раствора может возникнуть на любой стадии существования кирпичного здания или сооружения. В этом случае проводятся испытания образца раствора, отобранного из швов (пластины).

Метод контроля прочности раствора, отобранного из швов

Достоверные механические характеристики кладки в разные периоды эксплуатации зданий, сооружений можно получить лабораторными испытаниями образцов, взятых непосредственно из швов между отдельными кирпичами. Этот метод контроля качества раствора является разрушающим и позволяет с высокой степенью точности получить актуальную информацию о фактической прочности стеновых конструкций с учетом старения, химической коррозии, выветривания. Испытания проводятся на предварительно подготовленных образцах, их форму, методы изготовления и процедуру испытаний регламентирует ГОСТ 5802-86. Определение прочности раствора из швов производится после подготовки образцов, предусматривающей следующее:

• изъятие раствора в виде пластин из горизонтальных швов кирпичной кладки или стыков панельных ж/б конструкций;

• вырубка из отобранной массы пластины квадратной формы со стороной, в полтора раза превышающей толщину шва;

• изготовление кубов с ребрами 2-4 см склеиванием гипсом тонких квадратных пластин или выпиливанием монолитного образца при толщине шва более 4 см.

Прочность раствора определяется путем испытания кубов с ребрами 2-4 см сжатием через сутки после их изготовления с использованием лабораторного гидравлического пресса (ГОСТ 28840). Условия и процесс испытаний:

• очистка опорных плит пресса от загрязнений, оставшихся от предыдущих испытаний, подготовка шкалы силоизмерителя с учетом ожидаемой разрушающей нагрузки;

• удаление пыли с подготовленных образцов;

• установка куба на нижнюю опорную плиту с центровкой по оси прилагаемой нагрузки;

• приложение на образец нагрузки с непрерывным плавным возрастанием со скоростью (0,6 ± 0,4) МПа в секунду до разрушения.

Величина нагрузки, зафиксированная в момент разрушения образца, принимается за критическую, испытания проводятся последовательно на трех образцах. Полученные результаты записываются в рабочий журнал и служат материалом для последующей обработки. 

Обработка и оформление результатов

Предел прочности на сжатие каждого образца (R, кгс/см2) вычисляется по формуле R=P/S, где P – разрушающая нагрузка (Н), S – площадь сечения образца (см2), исчисленная как среднеарифметическое значение площадей двух противоположных сторон куба. Прочность раствора, отобранного из швов (пластины) с изготовлением образца устанавливают по среднеарифметическому значению результатов трех испытаний. Итоги работы заносятся исполнителем в журнал, оформляются протоколом или заключением, передаваемым заказчику. В нем, помимо результата испытаний, отражается полная информация о проверяемом объекте, о дате производства работ, об исполнителе, о методе и условиях исследований, описание и характеристики лабораторного оборудования. Если работа проводилась организацией, имеющей соответствующее разрешение, данный документ считается официальным и может использоваться во всех, предусмотренных законом случаях.   

Строительная лаборатория «ТехЛабКонтроль» предоставляет услуги по испытаниям на прочность раствора, отобранного из швов, на договорной основе, оперативно, недорого, с гарантией объективности результатов. Для заказа проведения лабораторных исследований достаточно разместить онлайн-заявку предложенной формы на страницах данного сайта. После ее получения и обработки, специалисты предприятия выйдут на связь с заказчиком для согласования условий сотрудничества. Дополнительную информацию можно получить по каналам для связи, указанным в разделе «Контакты».